六西格瑪陶瓷行業
張馳對陶瓷行業現狀的理解
中國是世界陶瓷制造中心和陶瓷生產大國，年產量和出口量居世界首位，陶瓷制品也是我國出口創匯的主要產品之一。面對國際貿易壁壘的逐漸增強，我國陶瓷的出口依然保持著穩定增長，但是，陶瓷業現狀產能過剩高達40%。主要是結構性的產能過剩，低端產品、同質化產品過剩得比較嚴重。并且傳統陶瓷加工屬于高污染高能耗的行業。原料的開采和運輸、燃料燃燒、色釉料制作、施釉、使用各種添加劑都會引起污染，其中最要害的是對大氣的污染。
陶瓷企業的轉型升級需要從技術升級和產品升級兩方面著手?，F代陶瓷企業先進生產技術主要包括現代大型智能化設備的應用、原料制備技術、廢瓷循環利用技術、大型高效節能窯爐、拋光磚和大規格建筑陶瓷薄板生產技術、節水型衛生陶瓷生產技術等,主要體現在生產過程高效率、連續式,產品合格率高,單位能耗低等方面。
陶瓷行業技術發展同時也給陶瓷業帶來巨大的生存壓力，必須持續縮短新品上市周期、降低成本，以滿足客戶多樣化和個性化的需求。中國陶瓷業在管理水平、制造能力、質量和可靠性方面都和國際陶瓷市場有著明顯差距。
張馳在陶瓷行業的咨詢貢獻
張馳咨詢2001年7月，公司創始人張馳先生出版中國首部六西格瑪黑帶叢書，將六西格瑪管理引入中國；于2004年在業內率先整合精益六西格瑪并為中國航天科技集團等上千家企業客戶提供整體咨詢服務，20年來，張馳咨詢始終聚焦于最先進管理技術的研發與推廣，助企業客戶突破性提質增效。為陶瓷行業客戶提供全面的咨詢服務，從工廠經營價值鏈各環節提供針對陶瓷企業現狀的解決方案，集合全球優勢資源為客戶提供最前沿的咨詢服務：
在研發方面，我們與美國及日本合作伙伴協作，引進前沿的產品開發方法論、借助虛擬仿真技術，為客戶在產品研發、成本控制、工藝升級等方面提供解決方案，幫助客戶預測市場需求，指導客戶通過高水平的產品開發快速響應客戶要求。
在成本控制方面，我們指導客戶借助成本地圖進行全面成本評估與優化，從研發端到生產過程全面控制總體成本。
在質量管理方面，我們指導學員借助六西格瑪方法探索生產過程工藝參數控制，對產品加工過程工藝參數的設置進行優化，對工藝參數的波動進行消除。
在全價值鏈突破性改善方面，我們整合了約束理論(TOC)，精益六西格瑪、流程再造等多種先進管理技術，對企業流程實施突破性優化。同時幫助客戶規劃精益工廠，加快企業向智能制造的轉型速度。
張馳在陶瓷行業咨詢成果
張馳咨詢多年來為陶瓷行業包括英國高士線業、比利時樣板王科技、耐克、李寧等數十家家客戶實施綜合創新咨詢服務，協助客戶獲得多方面突破，平均取得以下成果：
· 模具壽命提升20%-30%；
· 在制品庫存降低50%；
· 缺陷降低70%；
· 單位效率提升35%；
· 空間節省30%以上。
張馳在陶瓷行業的成就
· 降低生產輔料消耗
· 優化提高燒成裝車率
· 提升大件產品合格率
· 降低土漿水缺陷不良率
· 減少裂坯、碰缺不良率
· 提高石膏模具的使用壽命
· 降低XX產品的粘腳不良率
· 降低產品黑點、雜質缺陷比例
· 降低XX產品的坯孔、沙眼缺陷率
張馳咨詢在陶瓷行業為哪些客戶提供過項目咨詢服務？
——尊屹陶瓷（2017-2018年）
【項目背景】
尊屹陶瓷處于快速發展階段，世界級客戶（歐洲客戶）定期審廠，對企業管理要求逐年提高，尊屹陶瓷必須持續快速提升運營能力和企業管理水平；隨著公司快速擴張，新進人員的培養直接影響產品質量、效率的穩定性。
公司急需引入更先進的人才培養模式和管理方法，以使現有和新進入的管理技術人才能快速成長，2017年尊屹陶瓷與張馳咨詢攜手實施精益六西格瑪管理，期望通過精益六西格瑪項目實施，培養一批專業管理骨干，同時解決一批客戶和企業共同關注的核心問題，實現提升產品品質、提升準時交付率、降低成本、提升效率的目的。
【項目成果】
2017年至2018年，張馳咨詢為尊屹陶瓷培養了22名綠帶骨干，完成精益六西格瑪項目9個，解決了一批公司關注的影響經營結果的重大問題，特別是大件產品的合格率提升，為公司減少了難以可估量經濟損失，獲取財務收益超過1000萬元人民幣。
中國是世界陶瓷制造中心和陶瓷生產大國，年產量和出口量居世界首位，陶瓷制品也是我國出口創匯的主要產品之一。面對國際貿易壁壘的逐漸增強，我國陶瓷的出口依然保持著穩定增長，但是，陶瓷業現狀產能過剩高達40%。主要是結構性的產能過剩，低端產品、同質化產品過剩得比較嚴重。并且傳統陶瓷加工屬于高污染高能耗的行業。原料的開采和運輸、燃料燃燒、色釉料制作、施釉、使用各種添加劑都會引起污染，其中最要害的是對大氣的污染。
陶瓷企業的轉型升級需要從技術升級和產品升級兩方面著手?，F代陶瓷企業先進生產技術主要包括現代大型智能化設備的應用、原料制備技術、廢瓷循環利用技術、大型高效節能窯爐、拋光磚和大規格建筑陶瓷薄板生產技術、節水型衛生陶瓷生產技術等,主要體現在生產過程高效率、連續式,產品合格率高,單位能耗低等方面。
陶瓷行業技術發展同時也給陶瓷業帶來巨大的生存壓力，必須持續縮短新品上市周期、降低成本，以滿足客戶多樣化和個性化的需求。中國陶瓷業在管理水平、制造能力、質量和可靠性方面都和國際陶瓷市場有著明顯差距。
張馳在陶瓷行業的咨詢貢獻
張馳咨詢2001年7月，公司創始人張馳先生出版中國首部六西格瑪黑帶叢書，將六西格瑪管理引入中國；于2004年在業內率先整合精益六西格瑪并為中國航天科技集團等上千家企業客戶提供整體咨詢服務，20年來，張馳咨詢始終聚焦于最先進管理技術的研發與推廣，助企業客戶突破性提質增效。為陶瓷行業客戶提供全面的咨詢服務，從工廠經營價值鏈各環節提供針對陶瓷企業現狀的解決方案，集合全球優勢資源為客戶提供最前沿的咨詢服務：
在研發方面，我們與美國及日本合作伙伴協作，引進前沿的產品開發方法論、借助虛擬仿真技術，為客戶在產品研發、成本控制、工藝升級等方面提供解決方案，幫助客戶預測市場需求，指導客戶通過高水平的產品開發快速響應客戶要求。
在成本控制方面，我們指導客戶借助成本地圖進行全面成本評估與優化，從研發端到生產過程全面控制總體成本。
在質量管理方面，我們指導學員借助六西格瑪方法探索生產過程工藝參數控制，對產品加工過程工藝參數的設置進行優化，對工藝參數的波動進行消除。
在全價值鏈突破性改善方面，我們整合了約束理論(TOC)，精益六西格瑪、流程再造等多種先進管理技術，對企業流程實施突破性優化。同時幫助客戶規劃精益工廠，加快企業向智能制造的轉型速度。
張馳在陶瓷行業咨詢成果
張馳咨詢多年來為陶瓷行業包括英國高士線業、比利時樣板王科技、耐克、李寧等數十家家客戶實施綜合創新咨詢服務，協助客戶獲得多方面突破，平均取得以下成果：
· 模具壽命提升20%-30%；
· 在制品庫存降低50%；
· 缺陷降低70%；
· 單位效率提升35%；
· 空間節省30%以上。
張馳在陶瓷行業的成就
· 降低生產輔料消耗
· 優化提高燒成裝車率
· 提升大件產品合格率
· 降低土漿水缺陷不良率
· 減少裂坯、碰缺不良率
· 提高石膏模具的使用壽命
· 降低XX產品的粘腳不良率
· 降低產品黑點、雜質缺陷比例
· 降低XX產品的坯孔、沙眼缺陷率
張馳咨詢在陶瓷行業為哪些客戶提供過項目咨詢服務？
——尊屹陶瓷（2017-2018年）
【項目背景】
尊屹陶瓷處于快速發展階段，世界級客戶（歐洲客戶）定期審廠，對企業管理要求逐年提高，尊屹陶瓷必須持續快速提升運營能力和企業管理水平；隨著公司快速擴張，新進人員的培養直接影響產品質量、效率的穩定性。
公司急需引入更先進的人才培養模式和管理方法，以使現有和新進入的管理技術人才能快速成長，2017年尊屹陶瓷與張馳咨詢攜手實施精益六西格瑪管理，期望通過精益六西格瑪項目實施，培養一批專業管理骨干，同時解決一批客戶和企業共同關注的核心問題，實現提升產品品質、提升準時交付率、降低成本、提升效率的目的。
【項目成果】
2017年至2018年，張馳咨詢為尊屹陶瓷培養了22名綠帶骨干，完成精益六西格瑪項目9個，解決了一批公司關注的影響經營結果的重大問題，特別是大件產品的合格率提升，為公司減少了難以可估量經濟損失，獲取財務收益超過1000萬元人民幣。
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