六西格瑪鋼鐵冶金行業
張馳對鋼鐵冶金行業現狀的理解
鋼鐵、冶金企業是典型的流程工業，其生產的工藝過程是連續進行不能中斷的；工藝過程的加工順序固定不變的，生產設施按照工藝流程布置；物料按照固定的工藝流程，連續不斷地通過一系列設備和裝置被加工處理成為成品。鋼鐵冶金工業特點如下：系統規模大、流程復雜、控制難度大；產品品種固定，批量大；生產設備投資高，而且按照產品進行布置，設備專用；原材料和產品通常是液體原材料和產品、氣體、粉狀等；采用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，生產過程多數是自動化普遍采用DCS（分布式控制系統）、PLC（可編程控制器）和IPC（工業個人計算機）系統，年度生產計劃和銷售計劃決定企業的物料平衡；運輸、環保、安全等問題較為復雜，且對生產計劃的約束較多。
鋼鐵、冶金產品缺陷很難定義清楚；連續型流程過程中的噪聲變量眾多，對于過程輸入變量的管理較為薄弱，許多輸入變量沒有被有效的識別，更沒有定義管理的規格；輸入變量與輸出變量的關系較為復雜，往往因子之間也存在自相關或交叉關系；供應商的原材料變異對產品影響較明顯；原材料的混合比例不同會導致產品的性能不同。鋼鐵冶金企業的綜合創新需著眼于整體工廠布局、工藝路線規劃、工程設計安裝、產線仿真、參數優化與材料配比研究
張馳在鋼鐵冶金行業的咨詢貢獻
張馳咨詢2001年7月，公司創始人張馳先生出版中國首部六西格瑪黑帶叢書，將六西格瑪管理引入中國；于2004年在業內率先整合精益六西格瑪并為中國航天科技集團等上千家企業客戶提供整體咨詢服務，20年來，張馳咨詢始終聚焦于最先進管理技術的研發與推廣，助企業客戶突破性提質增效。為鋼鐵冶金行業客戶提供全面的咨詢服務，從工廠經營價值鏈各環節提供針對鋼鐵冶金企業現狀的解決方案，集合全球優勢資源為客戶提供最前沿的咨詢服務：
在研發方面，我們與美國及日本合作伙伴協作，借助精益設計及虛擬仿真技術，為客戶在產品研發、工廠布局、產線虛擬仿真等方面提供解決方案，幫助客戶大幅提升產品開發成功率、縮短開發和生產周期。
在成本控制方面，我們指導客戶借助成本地圖進行全面成本評估與優化，從研發端到生產過程全面控制總體成本。
在質量管理方面，我們指導學員借助六西格瑪方法探索生產過程工藝參數控制，對產品加工過程工藝參數的設置進行優化，對工藝參數的波動進行消除。
在全價值鏈突破性改善方面，我們整合了約束理論(TOC)，精益六西格瑪、流程再造等多種先進管理技術，對企業流程實施突破性優化。同時幫助客戶規劃精益工廠，加快企業向智能制造的轉型速度。
張馳在鋼鐵冶金行業咨詢成果
張馳咨詢多年來為鋼鐵冶金行業數十家客戶實施綜合創新咨詢服務，協助客戶獲得多方面突破，平均取得以下成果：
· 不良減少70%；
· 設備可用率提升20%；
· 能耗降低20%；
· 總成本降低20%以上；
· 材料損耗降低20%。
張馳在鋼鐵冶金行業的成就
· 降低在線庫存率
· 降低三分廠軋制油耗
· 利樂精軋一次合格率
· 提高電池箔的成材率
· 降低寬幅雙零箔退火杠率
· 提高一分廠軋機OEE指標
· 提高二分廠訂單準時交付率
· 提高三分廠雙零箔分切無接頭率
· 降低A廠區工作輥及支承輥軸承的損耗
張馳咨詢在鋼鐵冶金行業為哪些客戶提供過項目咨詢服務？
——鼎盛鋁業（2013至2016年）
【項目背景】
鼎勝鋁業集團是一家大型民營鋁加工企業，公司在鎮江京口科技工業園和杭州瓶窯開發區分別建有生產基地，占地約100萬平方米，總投資近30億元人民幣，擁有5家子公司，綜合產能近30萬噸。主導產品為鋁及鋁合金雙零箔、單零箔、板帶材及深加工親水箔、花紋板、氧化板、冰箱蒸發器等系列產品，產品廣泛應用于家電、電子通訊、交通運輸、醫藥、包裝、印刷、化工、電力、建材等眾多行業。2013年起，鼎盛鋁業選擇張馳咨詢作為其六西格瑪咨詢合作伙伴，實施六西格瑪項目咨詢。
【項目成果】
通過三期的精益六西格瑪綠帶項目咨詢，共培養綠帶學員30人，黑帶24人，實施12個綠帶項目，8個黑帶項目及六項TOC項目，預期收益超過1300萬元人民幣。
——中國鋁業（2009年）
【項目背景】
中國鋁業股份有限公司于2001年9月10日在中華人民共和國（中國）注冊成立，中國鋁業公司是中國鋁業的控股股東。中國鋁業股票分別在美國紐約交易所、香港聯交所和上海證券交易所掛牌交易（股票代碼：香港2600，紐約ACH，上海601600）。中國鋁業是目前中國鋁行業中唯一集鋁土礦勘探、開采，氧化鋁、原鋁和鋁加工生產、銷售，技術研發為一體的大型鋁生產經營企業，是中國最大的氧化鋁、原鋁和鋁加工材生產商，是全球第二大氧化鋁生產商、第三大原鋁生產商。2008年團廣西分公司與張馳咨詢合作，實施現場管理改善項目咨詢。
【項目成果】
在生產現場推行6S實踐活動，使現場的物流有序化；
在生產現場推行可視化現場管理，實施物流、信息流一目了然的管理；
以班組為試點，活用精益管理及現場IE的方法，提升了班組參與改善實踐的能力，創建了樣板示范班組。
鋼鐵、冶金企業是典型的流程工業，其生產的工藝過程是連續進行不能中斷的；工藝過程的加工順序固定不變的，生產設施按照工藝流程布置；物料按照固定的工藝流程，連續不斷地通過一系列設備和裝置被加工處理成為成品。鋼鐵冶金工業特點如下：系統規模大、流程復雜、控制難度大；產品品種固定，批量大；生產設備投資高，而且按照產品進行布置，設備專用；原材料和產品通常是液體原材料和產品、氣體、粉狀等；采用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，生產過程多數是自動化普遍采用DCS（分布式控制系統）、PLC（可編程控制器）和IPC（工業個人計算機）系統，年度生產計劃和銷售計劃決定企業的物料平衡；運輸、環保、安全等問題較為復雜，且對生產計劃的約束較多。
鋼鐵、冶金產品缺陷很難定義清楚；連續型流程過程中的噪聲變量眾多，對于過程輸入變量的管理較為薄弱，許多輸入變量沒有被有效的識別，更沒有定義管理的規格；輸入變量與輸出變量的關系較為復雜，往往因子之間也存在自相關或交叉關系；供應商的原材料變異對產品影響較明顯；原材料的混合比例不同會導致產品的性能不同。鋼鐵冶金企業的綜合創新需著眼于整體工廠布局、工藝路線規劃、工程設計安裝、產線仿真、參數優化與材料配比研究
張馳在鋼鐵冶金行業的咨詢貢獻
張馳咨詢2001年7月，公司創始人張馳先生出版中國首部六西格瑪黑帶叢書，將六西格瑪管理引入中國；于2004年在業內率先整合精益六西格瑪并為中國航天科技集團等上千家企業客戶提供整體咨詢服務，20年來，張馳咨詢始終聚焦于最先進管理技術的研發與推廣，助企業客戶突破性提質增效。為鋼鐵冶金行業客戶提供全面的咨詢服務，從工廠經營價值鏈各環節提供針對鋼鐵冶金企業現狀的解決方案，集合全球優勢資源為客戶提供最前沿的咨詢服務：
在研發方面，我們與美國及日本合作伙伴協作，借助精益設計及虛擬仿真技術，為客戶在產品研發、工廠布局、產線虛擬仿真等方面提供解決方案，幫助客戶大幅提升產品開發成功率、縮短開發和生產周期。
在成本控制方面，我們指導客戶借助成本地圖進行全面成本評估與優化，從研發端到生產過程全面控制總體成本。
在質量管理方面，我們指導學員借助六西格瑪方法探索生產過程工藝參數控制，對產品加工過程工藝參數的設置進行優化，對工藝參數的波動進行消除。
在全價值鏈突破性改善方面，我們整合了約束理論(TOC)，精益六西格瑪、流程再造等多種先進管理技術，對企業流程實施突破性優化。同時幫助客戶規劃精益工廠，加快企業向智能制造的轉型速度。
張馳在鋼鐵冶金行業咨詢成果
張馳咨詢多年來為鋼鐵冶金行業數十家客戶實施綜合創新咨詢服務，協助客戶獲得多方面突破，平均取得以下成果：
· 不良減少70%；
· 設備可用率提升20%；
· 能耗降低20%；
· 總成本降低20%以上；
· 材料損耗降低20%。
張馳在鋼鐵冶金行業的成就
· 降低在線庫存率
· 降低三分廠軋制油耗
· 利樂精軋一次合格率
· 提高電池箔的成材率
· 降低寬幅雙零箔退火杠率
· 提高一分廠軋機OEE指標
· 提高二分廠訂單準時交付率
· 提高三分廠雙零箔分切無接頭率
· 降低A廠區工作輥及支承輥軸承的損耗
張馳咨詢在鋼鐵冶金行業為哪些客戶提供過項目咨詢服務？
——鼎盛鋁業（2013至2016年）
【項目背景】
鼎勝鋁業集團是一家大型民營鋁加工企業，公司在鎮江京口科技工業園和杭州瓶窯開發區分別建有生產基地，占地約100萬平方米，總投資近30億元人民幣，擁有5家子公司，綜合產能近30萬噸。主導產品為鋁及鋁合金雙零箔、單零箔、板帶材及深加工親水箔、花紋板、氧化板、冰箱蒸發器等系列產品，產品廣泛應用于家電、電子通訊、交通運輸、醫藥、包裝、印刷、化工、電力、建材等眾多行業。2013年起，鼎盛鋁業選擇張馳咨詢作為其六西格瑪咨詢合作伙伴，實施六西格瑪項目咨詢。
【項目成果】
通過三期的精益六西格瑪綠帶項目咨詢，共培養綠帶學員30人，黑帶24人，實施12個綠帶項目，8個黑帶項目及六項TOC項目，預期收益超過1300萬元人民幣。
——中國鋁業（2009年）
【項目背景】
中國鋁業股份有限公司于2001年9月10日在中華人民共和國（中國）注冊成立，中國鋁業公司是中國鋁業的控股股東。中國鋁業股票分別在美國紐約交易所、香港聯交所和上海證券交易所掛牌交易（股票代碼：香港2600，紐約ACH，上海601600）。中國鋁業是目前中國鋁行業中唯一集鋁土礦勘探、開采，氧化鋁、原鋁和鋁加工生產、銷售，技術研發為一體的大型鋁生產經營企業，是中國最大的氧化鋁、原鋁和鋁加工材生產商，是全球第二大氧化鋁生產商、第三大原鋁生產商。2008年團廣西分公司與張馳咨詢合作，實施現場管理改善項目咨詢。
【項目成果】
在生產現場推行6S實踐活動，使現場的物流有序化；
在生產現場推行可視化現場管理，實施物流、信息流一目了然的管理；
以班組為試點，活用精益管理及現場IE的方法，提升了班組參與改善實踐的能力，創建了樣板示范班組。
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